蓄电池的内阻由欧姆极化、电化学极化和浓差极化三部分组成。充放电过程中，内阻会变化：充电时内阻由大变小，放电时反之。温度对内阻的影响显著，低温下内阻增大，高温下则导体电阻上升但极化电阻下降。放电电流大小也会影响内阻，大电流放电导致极板孔内溶液电阻增加，停止放电后恢复。此外，内阻还受蓄电池型号、质量、温度、放电深度等因素影响。
充放电不同阶段的内阻变化，温度的影响，以及电流变化时的动态响应。例如，在充电过程中，内阻由大变小，而放电时增加。温度变化时，低温导致硫酸溶液粘度增加，内阻增大；高温下极化电阻下降，但导体电阻略微上升。大电流放电导致浓差极化，内阻暂时增加，但停止后恢复。
蓄电池的内阻是衡量其性能的核心参数，其动态变化过程与电池的充放电行为、温度环境及工作电流密切相关。内阻由 欧姆极化（导体电阻）、电化学极化 和 浓差极化电阻 三部分构成，三者共同作用决定了电池的能量转化效率和寿命。以下从充放电过程、温度影响、电流特性三个维度解析内阻的变化规律。
一、充放电过程中的内阻动态变化
充电阶段
充电时，蓄电池内部发生 逆化学反应：硫酸铅（PbSO₄）在正极转化为二氧化铅（PbO₂），在负极转化为铅（Pb），同时电解液中的硫酸浓度逐渐升高。
极化内阻降低：随着活性物质还原，极板孔隙内的硫酸扩散速率加快，浓差极化减弱；电化学极化因反应速率提升而减小。
欧姆电阻变化：导体电阻因电解液离子迁移率提高而下降。
整体表现为 内阻由大变小，充电效率逐步提升。
放电阶段
放电时，正负极活性物质（PbO₂和Pb）与硫酸反应生成PbSO₄，电解液浓度逐渐降低。
极化内阻上升：极板孔隙内的硫酸消耗速度快于外部扩散速度，浓差极化加剧；PbSO₄结晶覆盖极板表面，导致电化学极化增强。
欧姆电阻增加：硫酸溶液黏度增大，离子迁移阻力升高。
此时 内阻由小变大，放电容量逐步衰减，严重时引发“硫酸盐化”失效。
二、温度对内阻的双向调控作用
温度通过改变电解液物理性质和化学反应速率，显著影响内阻的构成比例：
低温环境（0℃以下）
硫酸溶液黏度增大，离子扩散受阻，浓差极化电阻和欧姆电阻显著升高。
温度每下降10℃，内阻约增加15%，极端低温可能导致电池容量损失50%以上。
高温环境（10℃以上）
极化电阻下降：离子扩散速率提高，电化学极化减弱。
导体电阻上升：电解液电导率因温度升高而改善，但金属导体（如极板栅）电阻随温度略微上升。
整体内阻呈下降趋势，但需警惕高温加速电解液挥发和极板腐蚀。
三、电流冲击下的瞬时响应与恢复
大电流放电
瞬间大电流（如启动电机）导致极板孔隙内的硫酸迅速稀释，外部高浓度硫酸来不及扩散补充，孔隙内溶液 比电阻急剧升高，端电压骤降（即“电压塌陷”）。此时内阻以 浓差极化电阻 为主导。
电流停止后
高浓度硫酸分子逐渐向孔隙扩散，电解液浓度梯度减小，浓差极化减弱，端电压缓慢回升至稳定值。这一过程体现了蓄电池内阻的 自恢复特性。
四、内阻变化的综合影响与应对
蓄电池内阻的升高会直接导致：
充放电效率下降：能量损耗增加，充电时间延长，放电容量降低。
热失控风险：高内阻引发焦耳热积累，尤其在高温环境下可能引发电池鼓胀或爆炸。
管理策略：
控制工作温度在20~30℃区间，避免极端高低温；
限制瞬间放电电流（如加装缓启动电路）；
定期检测内阻，容量衰减超过20%需及时更换。